油墨的干燥過程包括兩步。第一步，氧化，是這樣一個過程，通過它氧與油墨中的油和調(diào)墨油結(jié)合形成固體。第二步，吸收，通過這一過程，溶劑滲入紙張并允許氧與油或調(diào)墨油接觸。如果溶劑滲入紙張或涂層的速度不夠快，就會降低氧與油和調(diào)墨油的反應(yīng)速度，最終延長干燥時間。 

    讓我們進一步關(guān)注干燥過程。當油墨最初印到承印物上時，油墨中的溶劑就會滲入到承印物的纖維或涂層的縫隙中。顏料保留在干性油部分中，它將顏料固定在印刷表面。然而這還沒有完全干燥，由于失去了溶劑，墨膜變得粘度非常高，這樣，油墨就失去了流動性并停在那兒準備轉(zhuǎn)換。隨著溶劑的喪失，氧與油反應(yīng)，并且樹脂開始干燥階段。在這一階段，油墨表面是固定的并不會轉(zhuǎn)移到紙堆中的另一張紙上。然而，位于墨膜中心的油墨仍然保持一定的液態(tài)。根據(jù)油墨的成分、印刷墨膜的厚度、紙張或其他材質(zhì)的性質(zhì)以及環(huán)境條件，油墨完全固定需要兩分鐘到超過一個半小時的時間。 

    印刷完成后，在醇酸樹脂或干燥油中就發(fā)生氧化，并可能在樹脂中也發(fā)生氧化。這一聚合結(jié)果形成了化學(xué)黏結(jié)劑的三維、網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。氧與油墨中所有的油、樹脂等發(fā)生反應(yīng)以便將墨膜中的液體材料轉(zhuǎn)換成固體，這樣油墨完全干燥。如果你將亞麻籽油敞開擱置，也會發(fā)生同樣的反應(yīng)。氧將與亞麻籽油反應(yīng)并交叉結(jié)合，最終硬化。 

    一個有著非常緊密表面的紙張或涂層會使溶劑的滲入速度非常慢。因此，油墨中就會有溶劑殘留，并會干涉氧與油和調(diào)墨油之間的反應(yīng)。當然，這也會增加油墨干燥時間。 

    印刷操作過程中一般使用這些干燥劑的混合物來同時加速表面和內(nèi)部干燥以便完成干燥過程。 

    根據(jù)如下的步驟中的一部分，印刷人員就可以克服油墨干燥問題： 

    1.印刷之前同油墨供應(yīng)商討論工作，包括使用的紙張。干燥問題的較好的解決辦法就是預(yù)防。所有的紙張都不一樣。
    2. 當印刷大面積實地時，疊印采用包含干燥劑的調(diào)墨油或采用透明的尺寸。
    3.保持潤版液的PH值在4.0到5.0的范圍內(nèi)。酸度越高（PH值越低），油墨的干燥過程就越慢。
    4.在致密表面的紙張上印刷時，要避免使用大豆油基油墨。大豆油是半干（慢）油。
    5.對于正在使用的油墨使用推薦量的干燥劑。太多的干燥劑會使油墨增塑，致使它不干燥。
    6.在潤版液中混合附加的干燥劑可以提高油墨的干燥性能。Graf O Siec就是附加干燥劑的例子，它可以以1%到3%的量添加。
    7.在印刷機的收紙端使紙堆更低。
    8.使用大顆粒的噴粉來幫助印后的紙張分開，而且允許更多的氧進入并同油和樹脂反應(yīng)。
    9.讓供應(yīng)商增加油墨的強度，這樣就可以以更薄的墨層印刷，可以更容易的固定和干燥。
    10.因為印刷機或紙張的溫度可能太低并會延緩油墨干燥，在印刷前預(yù)處理紙張。
    11.記住用于薄膜印刷的油墨會在幾小時內(nèi)在堅韌的薄膜上固定并硬化。
    12.使用紅外干燥來加速油墨干燥。
    13. 在運轉(zhuǎn)或更換作業(yè)前要有足夠的干燥時間。

    為了加快干燥，在油墨中使用“干燥劑”來加速氧化過程。工業(yè)中使用最廣泛、最久的兩種干燥劑包含如下：

    *錳：它可以加速內(nèi)部干燥過程，是比鈷更強有力的干燥劑。這個干燥劑是褐色的，但是對白色的影響比鈷小，并且不容易滲入潤版液中。

    *鈷：可以加速表面干燥過程（固定）。因為鈷是藍色的，在干燥期間變成褐色，易于使白色褪色。并且，它在有機酸中易溶，因此PH值太低（低于4.0）的酸性潤版液對它有影響。

標簽：膠印油墨驗證機